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A. 一般的機(jī)臺(tái)只能做長寬為500*500mm   

B. 出產(chǎn)過程會(huì)發(fā)生許多毛邊和廢品        

C. 模具成本相對(duì)而已較高，開發(fā)周期長為7-25個(gè)工作日不等。

二、灌注

灌注工藝一般用來制作硬度比較軟的硅膠。灌注工藝是要將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，等硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品模具就成型了。如果使用的硅膠硬度比較大，在脫模時(shí)可能會(huì)損壞模具里的產(chǎn)品，所以在灌注工藝中我們一般使用硬度比較軟的硅膠。

灌注硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：

A.工藝流程簡單，省工省時(shí)     

B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高    

C.可以根據(jù)自己需要制作成不同形狀   

灌注硅膠制品的缺點(diǎn)：

A.應(yīng)用的硅膠只能是硬度比較軟的硅膠     

B.只能制作比較光滑和簡單的產(chǎn)品

三、擠出

通常依據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔佐設(shè)備，然后斷定擠出技術(shù)條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料通常都要通過混煉，但定型辦法則有所不同。一般擠出硅膠形狀都是長條的、管狀的可隨意裁剪，擠出工藝制作出來的硅膠產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。所以擠出工藝制作出的硅膠應(yīng)用領(lǐng)域有限，多用在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，也可用于包材中起緩沖作用。

擠出硅膠制品的優(yōu)點(diǎn)：

A.能夠無線長 ，例如硅膠管     

B.出產(chǎn)周期快,產(chǎn)能高    

C.很少廢品發(fā)生      

D.模具成本低，開發(fā)方便快速。

擠出硅膠制品的缺點(diǎn)：

A.只能做成條狀      

B.精度差，有些形狀很難出產(chǎn)綜上所敘,根據(jù)產(chǎn)品形狀已經(jīng)成本考慮，選擇最優(yōu)的生產(chǎn)工藝，為公司和客戶節(jié)約成本。

以上三種是硅膠行業(yè)中使用的比較多的工藝技術(shù)，除此之外還有射出、壓延、涂覆等工藝，這些工藝一般都是用來制作一些對(duì)性能有特殊要求的，常規(guī)工藝下很難制作的硅膠，如需要制作拉伸強(qiáng)度高的硅膠需要使用涂覆工藝。除此之外這些工藝還可能需要添加一些其他的添加劑，如射出工藝是將液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。用這些工藝制作出來的硅膠產(chǎn)品，可以比普通硅膠的性能更強(qiáng)。