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首先，介紹了發(fā)泡硅膠管“成型”的第一個生產工藝，在模具需要根據客戶要求的長度和形狀開好的前提下，將硅膠通過高溫加熱五金夾具放入模具中，上下閉合整個過程。硅膠在模具中加入硫磺，模具即為成品。

本工藝是為了滿足客戶要求的發(fā)泡硅膠管的表面溝槽、不規(guī)則條紋等不規(guī)則結構。這些都添加到產品表面后，會使產品更加美觀、美觀，但產品表面會有一條非常模糊的合模線。這是由于上下兩層模具在磨合時會有間隙，導致出現(xiàn)泡沫硅膠來設置模具閉合線。該成型工藝可制成表面或結構不規(guī)則的泡沫硅膠套，提高產品美觀度和個性化定制。另工藝是硅膠擠出工藝，在市場上比較常見。

該工藝生產效率較快，二次加工集成度好，可用于切割、鐳雕刻、研磨、倒角、絲網印刷等，是在傳統(tǒng)雙24發(fā)泡工藝基礎上改進的鉑硫化工藝。發(fā)泡硅膠管是擠出+鉑硫化工藝生產的無味無毒產品，能滿足FDA食品級檢驗認證。一般擠壓3-5米左右，冷卻后再切割（注：硅膠泡沫套的擠壓工藝無法生產，產品無限長，因此在生產3-5米時需要切割一段空氣）。生產出來后，美觀性會很好，而且采用各種二次加工工藝的產品的美觀性和舒適性都優(yōu)于其他材料。